Регулярное тестирование и полноценное техническое обслуживание – гарантия долговременной, надёжной работы систем бесперебойного резервного электроснабжения. В стандартных условиях это плановый процесс, не требующий отключения даже в случае повышенных нагрузок, при экстремальных перепадах температуры, характерных для Урала.

Диагностика и анализ состояния ключевых устройств

Оптимальные условия для проведения очередного ТО включают среднюю нагрузку устройств, когда система работает не на полную мощность, без критических перепадов. Осмотр начинают с распределительного шкафа, осуществляя проверку термических факторов тепловизором либо бесконтактным термометром после визуального анализа.

Диагностика генератора состоит из следующих этапов:

• аудиовизуальная оценка его работы;
• осмотр на предмет возможных протечек;
• учёт уровня напряжения и силы тока;
• снятие замеров температуры с критических точек.

Проводится диагностика работы систем автоматического пожаротушения, вентиляторов дымоудаления, инверторов.

Синхронизация ДГУ и настройка прерывателей

Синхронизация нескольких дизель-генераторных установок – важная часть ТО ввиду особенностей работы центра обработки данных. Настройка каждого дизель-генератора включает подгонку под одинаковое число оборотов и одновременность выполнения фаз. Поэтому систему синхронизации следует проверять во время каждого осмотра, чтобы можно было подключать устройства для потребления электроэнергии к параллельно работающим генераторам.

Секционные прерыватели представляют собой автоматические предохранители. Выполняемая ими работа должна быть синфазной, с учётом энергетической избыточности системы, покрывающей потребности всех устройств. Для поддержания её функционирования следует придерживаться чёткого ритма во избежание отключения в период шунтирования или переключения. Поэтому работу по настройке прерывателей проводит только высококвалифицированный инженер-электротехник.

В зависимости от типа эксплуатации, технический осмотр проводится ежеквартально или каждых полгода. Для своевременного устранения неисправностей на сложных высокотехнологических производствах устанавливают датчики, оперативно реагирующие на проблемные ситуации. Эта информация передаётся на удалённый сервер, где наша сервисная служба принимает заявку в работу.